機床集團創(chuàng)新發(fā)展：創(chuàng)中國數(shù)控齒輪機床新紀元

        她比新中國的歷史還長，在半個多世紀里孕育了占中國市場三分之一的齒輪機床，被喻為中國齒輪機床的旗艦。她也曾跌進前所未有的低谷。工廠交不起水電氣費，職工領(lǐng)不到工資，處于停產(chǎn)崩潰的邊緣。她依靠自主創(chuàng)新，以名牌發(fā)展為契機邁過難關(guān)，如今又重新占據(jù)了中國齒輪機床制造業(yè)的鰲頭。她，就是中國齒輪機床的排頭兵－－重慶機床（集團）有限責任公司（以下簡稱“機床集團”）。她的自主創(chuàng)新之路，讓人記憶猶新。2006年，她獲得“中國名牌”的殊榮，讓重機人振奮。這個有著七十年歷史的企業(yè)，無論是經(jīng)營規(guī)模、產(chǎn)銷量，還是技術(shù)水平，多年來都穩(wěn)坐全國同行業(yè)頭把交椅。機床集團以科技進步為龍頭，以自主創(chuàng)新為平臺，經(jīng)過不斷探索、創(chuàng)新和拼搏，自1953年先后研制成功國內(nèi)第一臺滾齒機、第一臺剃齒機、第一臺插齒機起，成為中國制齒設(shè)備的發(fā)源地，成為國內(nèi)最大的成套制齒裝備研發(fā)和制造基地，成為世界上齒輪加工機床產(chǎn)銷量最多的制造商，這幾個“最”引起了國內(nèi)外業(yè)界的矚目。堅定信心 踏上品牌創(chuàng)新之路1998年，有著5000多名職工的機床集團的前身重慶機床廠（以下簡稱“重機”）僅生產(chǎn)機床104臺，銷售194臺，銷售收入4727萬元，虧損達3923萬元，陷入債臺高筑、瀕臨關(guān)門的絕境。“一個歷史悠久的品牌，一個譽滿行業(yè)的品牌，難道搞不好！”重機人發(fā)出疑問。這個疑問強烈地刺激了重機人的自尊心，點燃了重機人二次創(chuàng)業(yè)的激情。針對機械式普通機床滯銷、用戶紛紛選購進口數(shù)控機床的局面，重機作出了“立足普通機床保飯碗，著眼數(shù)控機床創(chuàng)品牌”的經(jīng)營策略，走上了“數(shù)控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化”的振興之路。一場“扭虧脫困，重樹大旗，再創(chuàng)輝煌，持續(xù)發(fā)展”的奮進之歌隨之唱響。當重機確定以“國有體制，民營機制”的經(jīng)營模式全面實施名牌興企戰(zhàn)略后，在齒輪機床這個舞臺上盡情演繹了從傳統(tǒng)到數(shù)控、從簡易到多功能、從低檔到高檔的成套自主開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，開創(chuàng)了重塑輝煌的新局面。新的世紀，迎來新的希望。重機一步一個腳印，走得艱難，但步履堅實。重機人深諳“人無我有、人有我優(yōu)”的奧妙所在,在強者林立的國際市場，只有創(chuàng)新才能領(lǐng)先。2001年，哈濱爾東安股份有限公司發(fā)動機擴建一期工程，需要23臺總價值2500萬元的高檔數(shù)控機床。聞聲而動，企業(yè)派出強大陣容，由廠長帶領(lǐng)一支競標團隊來到哈爾濱。當他們競標報名時，得知這次競標吸引了幾家國外頂尖品牌，人家交貨期短，技術(shù)含量高，對方認為國內(nèi)企業(yè)沒有一家能夠達到要求。還有一天就要投標了，重機的廠長幾次要求面見東安公司負責人，都因?qū)Ψ教Χ鴽]有機會。第五次，終于在東安廠辦公室門口堵住東安的老總。“只能談5分鐘！”……“國有企業(yè)信譽難保證，質(zhì)量難達標……”，對方毫不客氣地道出了自己的擔心，言外之意，競標沒有什么希望。為了競標成功，重機競標團隊一行立即購買了當時的“奢侈品”－－筆記本電腦、投影機，精密細致地策劃起了競標方案。每一道具體工序，每一個生產(chǎn)流程，他們都細致入微地做著準備，并制作成幻燈片提供有力的佐證。他們要證明，重機能保證東安公司的一切訂貨要求，決不是敷衍塞責。多少天的冥思苦想，多少天的熬夜苦戰(zhàn)。功夫不負有心人，他們贏得了競標的成功。這一天，正好是西方的“平安夜”，23臺機床的全部訂單握在手里，他們喜不自勝－－大伙兒在冰天雪地里拋衣甩帽，擊掌擁抱，這是新班子上任以來，第一次發(fā)自內(nèi)心的歡呼，是迎接黎明前曙光的萬丈豪情……訂單來之不易啊！重振門庭，在此一舉。重機人不敢有懈怠，經(jīng)過半年的拼搏奮戰(zhàn)，終于保質(zhì)保量完成了這項任務(wù)。當滿載機床的車隊長途跋涉運抵東安廠門，東安公司的領(lǐng)導(dǎo)破天荒地出來迎接。之后，東安公司二期工程擴建，重機又成功獲得項目訂單。在東安的這兩輪大型招標項目中，重機以充分的實力和信譽成功奪得22臺六軸數(shù)控高速滾齒機和12臺三軸數(shù)控剃齒機的全部齒輪機床訂單，合同金額共計3800萬元。這成為我國齒輪加工機床行業(yè)迄今為止金額最大、數(shù)量最多、交貨期最短、技術(shù)含量最高的單筆數(shù)控制齒機床訂單。由于機床品質(zhì)精良，服務(wù)周到快捷，受到用戶高度評價，開創(chuàng)了中國數(shù)控齒輪機床的新紀元。同時，也為中國裝備裝備中國，研究開發(fā)和生產(chǎn)銷售國產(chǎn)高檔數(shù)控機床樹立了榜樣。東安項目的兩次成功，奠定了重機在制齒機床行業(yè)不可動搖的排頭兵地位。其實，成績和輝煌來得十分不易?；叵?001年，重機廠主要負責人和技術(shù)帶頭人第一次參加德國漢諾威國際機床展，看國外先進數(shù)控機床時如癡如醉，差一點被關(guān)在了展覽廳。但就是這種癡迷，為企業(yè)贏得了創(chuàng)新發(fā)展的原動力。使重機在2001年、2002年、2003年，成為了行業(yè)的標桿企業(yè)，成就了重機的再現(xiàn)輝煌。2005年底，齒輪機床產(chǎn)銷量首次沖過1000臺歷史大關(guān)的重慶機床廠擔負起振興重慶機床工具行業(yè)的重任，與重慶第二機床廠、重慶工具廠整合后，改制組建為致力于為用戶提供從車床、加工中心、專用機床、齒輪機床到復(fù)雜刀具系列成套技術(shù)解決方案的重慶機床（集團）有限責任公司。機床集，團的組建，使這個具有六十五年歷史的國有工廠站在了一個新的發(fā)展起點。打破壟斷 致力于高端機床產(chǎn)業(yè)化，中國齒輪機床制造業(yè)的象征，這桿旗一直樹立在每一位重機人的心中。機床集團的發(fā)展已經(jīng)不單單是一個企業(yè)在市場中的拼搏，它還承擔著企業(yè)員工的生活、用戶的信任和振興中國裝備制造業(yè)的責任。2007年7月21日，是令人難忘的日子，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席胡錦濤來到機床集團視察。總書記對機床集團的自主研發(fā)成果和在發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化方面取得的成就給予了充分肯定，對機床集團提出了抓住國家振興裝備制造業(yè)的機遇，加快原始研發(fā)的步伐，加速高技能人才的培養(yǎng)，抓好國內(nèi)、國際兩個市場的期望。總書記的殷切囑托，為機床集團未來的發(fā)展指明了方向?？倳泴Ω刹繂T工的親切關(guān)懷，極大地鼓舞了重機員工創(chuàng)新發(fā)展的豪情壯志。機床集團在規(guī)劃未來五年發(fā)展時明確以齒輪機床產(chǎn)銷量全球第一的現(xiàn)有水平為起點，通過持續(xù)的創(chuàng)新，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值，到2015年，力爭實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入在中國機床行業(yè)排名進入前5～8名；齒輪機床價值量在世界齒輪機床行業(yè)排名進入前3～5名。長期以來，齒輪機床領(lǐng)域的高端市場一直被美、德、日等國家的一些國際知名企業(yè)占據(jù)。尤其是大型高檔齒輪機床，因其技術(shù)含量高，研發(fā)經(jīng)費投入大，開發(fā)完善周期長，成為我國機床行業(yè)的軟肋。而國外巨頭企業(yè)的壟斷，不僅產(chǎn)品價格極其昂貴，使用維護成本也居高不下。近年來，隨著國內(nèi)新能源設(shè)備、汽車工業(yè)及工程機械等行業(yè)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)市場對高速、精密大型數(shù)控齒輪機床需求大增。機床集團，作為世界齒輪機床產(chǎn)銷量最大的供應(yīng)商，看準市場，開始向研發(fā)生產(chǎn)大型、精密、高檔數(shù)控齒輪機床進軍。機床集團的決策層表示，“這不僅是市場的需要，更是一個大型國有排頭兵企業(yè)應(yīng)承擔起的責任。”經(jīng)過兩年多的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，機床集團解決了一系列的技術(shù)難題并加強了技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標準的研究。005年8月，具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的Y3180CNC6大規(guī)格六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機試制成功并銷往上海三菱電梯公司，經(jīng)過一年多的試用，各項技術(shù)指標完全達到設(shè)計要求，主要技術(shù)指標達到國際先進水平。該機床的誕生打破了國外機床生產(chǎn)商對我國大規(guī)格、高檔滾齒機的壟斷，也正式拉開了機床集團研發(fā)具有國際先進水平的大型高檔數(shù)控齒輪機床的大幕。

在隨后的時間里捷報頻傳，多個規(guī)格的大型齒輪機床不斷推出。機床集團大型高檔數(shù)控齒輪機床開始步入產(chǎn)業(yè)化進程。

2007年3月，機床集團召開產(chǎn)品發(fā)展專題會，明確了研發(fā)最大加工直徑達到3.2米、加工模數(shù)達到30mm的大型高檔數(shù)控齒輪機床，并正式啟動了“大型數(shù)控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程”。

同年4月，機床集團在“第十屆中國國際機床展覽會”上展示了自主研發(fā)生產(chǎn)的、當時國內(nèi)最大規(guī)格的高檔數(shù)控滾齒機Y31125CNC6，該機床加工齒輪最大直徑達到1.25米，最大模數(shù)達到16mm，精度可穩(wěn)定達到國標6級。這為機床集團后續(xù)一系列大型機床的開發(fā)打下了良好的基礎(chǔ)，也結(jié)束了我國不能獨立自主生產(chǎn)加工齒輪直徑大于1米的高檔數(shù)控滾齒機的歷史。

2008年8月底，機床集團設(shè)立了以總經(jīng)理為項目總負責人的大型數(shù)控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程項目組織機構(gòu)，再次將齒輪機床產(chǎn)品規(guī)格的開發(fā)目標從3.2米擴展到6.3米，并排出了各檔新產(chǎn)品研發(fā)時間表，正式挺進大型制齒機床業(yè)。

經(jīng)過艱苦卓絕的努力，機床集團數(shù)控、高檔、大型齒輪機床的發(fā)展取得顯著成效。2009年，機床集團產(chǎn)品產(chǎn)值數(shù)控化率達到64.73%，比上年增加9個百分點；在齒輪機床生產(chǎn)同比下降18%的情況下，依然實現(xiàn)了13.29億元的營業(yè)收入，同比增長13%。

2009年，機床集團代表重慶市獨擔兩項國家科技重大專項課題－－“模塊化高速、精密、大型數(shù)控滾齒機”和“模塊化高速、精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺”。進入2010年，再次承擔了一項國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目和一項國家重大技術(shù)裝備研發(fā)創(chuàng)新項目。機床集團自此再次扛起打破國外壟斷、“中國裝備、裝備中國、服務(wù)世界”的大旗，肩負著更高的歷史使命不斷前行。

十年發(fā)展，自主技術(shù)創(chuàng)新，機床集團走出困境，邁向輝煌，占領(lǐng)著齒輪機床制造領(lǐng)域的制高點！

強化創(chuàng)新 提供成套解決方案

2008年1月8日，2007年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在人民大會堂隆重舉行。由機床集團聯(lián)合重慶大學(xué)、重慶理工大學(xué)承擔的“數(shù)控高效制齒機床成套技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目，榮獲2007年度國家科技進步二等獎。

2010年6月，機床集團中標某知名汽車制造企業(yè)價值超過5000萬元的設(shè)備項目。這是機床集團成立以來最大的成套項目訂單，也是近年來中國汽車齒輪加工行業(yè)少有的大單。這是繼2009年8月機床集團簽訂深圳比亞迪項目價值約2800萬元的成套項目訂單后，第二次震驚業(yè)界，也是機床集團多年來堅持創(chuàng)新、技術(shù)能力厚積薄發(fā)的最好證明。

多年來，機床集團憑借強大的技術(shù)實力，一直站在國內(nèi)齒輪機床的最前沿，實施大型數(shù)控齒輪機床產(chǎn)業(yè)化工程，實現(xiàn)了一個老國企的市場轉(zhuǎn)型。而力爭進入世界齒輪機床第一方陣的目標，使機床集團不斷整合優(yōu)勢資源，提供成套解決方案，力爭決勝于世界齒輪機床高端市場。

機床集團大型數(shù)控齒輪機床從零的突破到而今產(chǎn)業(yè)化的全面鋪開，多項創(chuàng)新圓了中國齒輪機床企業(yè)的大型數(shù)控之夢，但是沖進世界齒輪機床第一方陣，絕非一兩個產(chǎn)品系列的比拼，而是體現(xiàn)在綜合實力的較量。與提供單規(guī)格、單系列的產(chǎn)品相比，提供成套技術(shù)解決方案不但要求產(chǎn)品規(guī)格齊全，而且對企業(yè)自主創(chuàng)新能力、整體技術(shù)實力、售后服務(wù)體系等都有更高的要求。

更高的要求也意味著更多的利潤。

“提供成套方案的難度更大，當然與單純賣設(shè)備相比，附加值會更高。”機床集團一位高層管理人員坦言。

可見，要決勝齒輪機床高端市場，提供成套解決方案是機床集團戰(zhàn)略布局的必爭之地。

2008年，機床集團接下了唐山愛信項目，為其提供6臺YS3120CNC6滾齒機、2臺YS3118CNC5滾齒機、9臺YT4232CNC4剃齒機。但唐山愛信齒輪生產(chǎn)組織方式是最典型的豐田制造模式，對設(shè)備在使用過程提出了許多特別的要求。如：滾齒機要減小占地面積、夾具刀具程序快換總時間要求5分鐘內(nèi)完成、機床要對加工的零件品種進行初步識別等；對剃齒機要求的快換技術(shù)難度大，屬國內(nèi)首創(chuàng)，且設(shè)備供貨時間僅為六個月左右。作為國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，機床集團依托國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士專家工作站，嚴格按產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行。經(jīng)過六個月的技術(shù)攻關(guān)和項目實施，2009年3月，機床集團順利實現(xiàn)了產(chǎn)品交付，得到用戶高度認可。該項目的成功有效地打造了機床集團較高的創(chuàng)新應(yīng)變能力、整體技術(shù)實力和制造工藝水平，產(chǎn)生了很強的示范和輻射效應(yīng)。

2009年9月，機床集團與中國機械工程學(xué)會合作建立了重慶市首家企業(yè)“院士專家工作站”，以借助“外腦”，為自主創(chuàng)新與持續(xù)發(fā)展提供智力支持。2010年，機床集團還建設(shè)了“高檔數(shù)控制齒機床工程研究中心”和“數(shù)控制齒機床重慶市重點實驗室”兩個省部級研發(fā)平臺，至此，機床集團已擁有五大省部級以上研發(fā)平臺。

十年小步快跑、平穩(wěn)漸進式的發(fā)展，使機床集團有了很好的沉淀和堅實的基礎(chǔ)。歷經(jīng)七代研發(fā)提升的蝸輪蝸桿技術(shù)裝備在自己的母機上，不斷提升滾齒加工效率。在圓柱齒輪加工領(lǐng)域，機床集團從滾齒機到復(fù)雜刀具，從對齒輪加工工藝的研究到對切削原理、甚至切削液和干式切削機理的研究，兼?zhèn)潺X輪加工所需的車削配套，已形成成套技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會名譽理事長梁訓(xùn)瑄在對機床集團的盛贊中形象地描繪出了其最大的特點：發(fā)揚精密制造優(yōu)勢，強化創(chuàng)新科研，拓展齒輪成套技術(shù)與裝備產(chǎn)業(yè)鏈，奮力攻占國內(nèi)外市場的制高點。

面對2010年的宏觀經(jīng)濟形勢和用戶行業(yè)及機床工具行業(yè)走勢，針對機電集團制定的“321”戰(zhàn)略思路，機床集團提出了三大任務(wù)：繼續(xù)深化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，上檔升級擴大經(jīng)營規(guī)模；搞好機床工業(yè)園規(guī)劃、建設(shè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈；作為操作平臺，實施收購及承接海外企業(yè)的管理、運營。機床集團將在“優(yōu)化配置資源，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深化轉(zhuǎn)型升級，提高經(jīng)濟效益”的經(jīng)營方針指引下，確保實現(xiàn)營業(yè)收入15億元、力爭16億元目標。

九萬里風(fēng)鵬正舉。今天的機床集團，正朝著自己的目標，一步一步地前進。當企業(yè)、產(chǎn)品、市場這3個齒輪和用戶需求很好地契合在一起，機床集團能走多快，誰都無法預(yù)料。

昨天，重機人在積極探索；今天，重機人在努力拼搏；明天，重機人將不斷創(chuàng)造機床集團新的輝煌。